关键词: 废钢破碎机,撕碎机,废品打包机,压块机,生物质颗粒机,钢筋截断机,龙门剪,砌块机,砂石生产线
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讲述新型废钢破碎机锤头和衬板的新工艺

发布时间:2018/12/27 点击量:
    废钢破碎机广泛应用于废钢汽车厂和废旧物资回收等各个部门。因此,其设计前景广阔,经验丰富。设计的本质是在完成整体设计计划后,它涉及每个主要部件的设计,安装,定位和其他问题,以及各个部件的强度检查和测试。
废钢破碎机和破碎机的分类:
    1.根据旋转轴数:单转子和双转子。
    2.根据转子的旋转方向:不可逆和可逆。
    3.根据锤头的排列:单排和多排。
    4.按下转子上的锤头:固定锤和活动锤。
废钢破碎机的优点:
    1.结构简单,体积小,自重小,单位产品功耗低。
    2.生产率高,破碎率大,粒径小且均匀,立方体形状,过度破碎。
    3.工作连续可靠,维护和维修方便。易损件易于维修和更换。
废钢破碎机的缺点:
    1.主要工作部件,如锤子,pur条,衬里,转子,圆盘等磨损较快,特别是当工作物体非常坚硬,磨损较快时。
    2.当破碎的空腔落入不易破碎的金属块时,容易发生事故。
    3.含水量> 12%或更多粘土的材料,排放筏容易堵塞,这会降低生产率并增加能量损失,从而加速易损部件的磨损。
高铬耐磨铸铁的铸造性能特点:
    1.流动性好,高铬耐磨铸铁可用于铸造相对薄而复杂的零件;
    2.收缩率大,与碳钢相似,通常采用类似于钢铸件的送料过程,模型收缩率为2%;
    3.由于高铬耐磨铸铁高收缩,导热性差,弹性模量高,塑性变形小,所以有很大的开裂倾向,因此高铬耐磨铸铁零件应该是在铸铁过程中奋斗。零件均匀冷却,以避免过多的热量产生和开裂。同时,对于空心零件,芯应具有良好的特许性,避免高机械阻力和裂纹。
    将锤子和衬管的铸造过程与冲天炉和中频炉熔化过程中各种元素的燃烧损失进行比较。由于铬在冲天炉中燃烧太多而其他元素在熔化过程中难以控制,因此中频炉用于熔化铁水。如果浇注温度过高,则铸造颗粒粗糙,不利于性能;铸造温度太低,铸件表面会变冷和起皱。新型废钢破碎机锤头和衬板应在铸造过程中集中在立管系统上,这样铁水可以平稳地填充模具并具有良好的补充性。
    锤子和衬里的热处理是获得高铬铸铁铸件优异耐磨性的重要工艺,因此铸件必须在清洗后进行退火和淬火。退火的目的:消除铸造过程中产生的内应力,提高铸造基体的延展性和韧性,使材料的成分或结构均匀,为后续热处理制备条件。淬火的目的是获得用于高铬耐磨铸铁的马氏体结构,这是获得锤和衬套的高耐磨性的非常重要的方法。
    因为高铬铸铁基体中存在少量珠光体,大大降低了耐磨性。淬火过程是将部件再加热到奥氏体化温度,在此温度下保持一段时间,然后在空气中冷却。这三个环节中的每一个对于淬火的成功都很重要。要做到这一点,必须在加热时保持炉内温度均匀,并缓慢加热。